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施工技术指导Technical guidance

施工中常见的问题及预防措施二

更新时间:2016-03-16    浏览次数:

四、活套管材安装困难


原因分析:1.活套胶圈放反.2.涂抹润滑剂较少或者浓度低。3.工具利用不当。4.连接管线不在同一水平线。


预防措施:1.正确放置方法是活套胶圈小坡度度边朝向管材的承口处,大坡度边朝向插口处,也就是通常说的“里大外小”。2.涂抹润滑剂时,可采用纯浓度的洗洁净,分别在活套胶圈的外表与雄管的削角插入端均匀涂抹。3.规格在∮315以下的管材(包括∮315)可利用小型拉紧器进行操作,∮315以上可采用拉链进行操作。4.施工活套时,两连接管材承插时必须处于同一水平线,使其插入端管材平行、均匀接入。


五、管线试压过程中。分支管件出现破裂,管材翘起


原因分析:1.装接完毕后之管线未填土或填土过少。2.管线分支出未做止推墩(混凝土)巩固。

预防措施:连接完毕后之管线应填细沙或沙50cm以上(连接口处裸露),并予夯实。2.规程要求,管道在水平或转弯处、三通处、四通端头和关闭的阀门处设置止推墩,包括管道上设置的阀门、消火栓、排气阀等配件,其重量不得由管道支撑。


六、管材与法兰连接,再与阀门连接时,法兰与管材粘接处漏水情况


原因分析:当管材与法兰粘接后直接再与阀门连接,锁紧螺丝时带动胶粘处变样,导致漏水。

预防措施:当遇到法兰分别与管材和阀门连接时,应先将管材与法兰粘接在一块,等胶合剂完全干固后再与阀门锁紧螺栓连接或者提前将法兰与阀门锁紧在一块,再与管材利用胶合剂粘合在一块。


七、活套管材承插口处漏水


原因分析:1.套管材连接时胶圈顶翻,导致漏水。2.活套胶圈放置管材时,方向相反,导致漏水。


预防措施:

1.套管材连接时,俩管材保持在一平面,使插口均匀拉入记号处,后可用钢锯条检测管材承插口4---5个点处,如都在一个位置,说明胶圈所在位置正常,胶圈如有错位现象,说明已被顶翻,遇到这种情况要及时拔出,做再次装接安装工作。


2.正确放置方法是活套胶圈小坡度边朝向管材的承口处,大坡度边朝向插口处,也就是通常说的“里大外小”。

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